پلاسٹک ری سائیکلنگ پروڈکشن لائن

معیاری پچ سکرو کنویرز
معیاری پچ سکرو کنویرز میں، پچ سکرو قطر کے برابر ہوتی ہے۔ سکرو قطر دو فلائٹ کرسٹس کے درمیان ریڈیل فاصلہ ہے۔ وہ عام طور پر افقی سکرو کنویئرز اور 10 ڈگری سے کم جھکاؤ والے اسکرو کنویئرز میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ زیادہ تر مواد کو سنبھالنے کے لیے موزوں ہیں۔

متغیر پچ سکرو کنویرز
متغیر پچ سکرو کنویئرز میں، پیچ پوری اسکرو فلائٹ میں متغیر طور پر بڑھتے ہیں۔ کھلائے جانے والے مواد کے لیے اضافی جگہ فراہم کرنے کے لیے پچ انلیٹ کی طرف لمبی ہے کیونکہ وہ ہاپرز، ڈبوں یا سائلو سے خارج کیے جا رہے ہیں۔ متغیر پچ سکرو کنویئرز سکرو فیڈرز میں مواد کے کنٹرول شدہ حجمی بہاؤ کی شرح کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔

شارٹ پچ سکرو کنویرز
مختصر پچ سکرو کنویرز میں، پچ سکرو قطر کے دو تہائی کے برابر ہوتی ہے۔ وہ عام طور پر مائل اور عمودی سکرو کنویئرز میں استعمال ہوتے ہیں اور فلشنگ کو روکنے کے لیے آزادانہ بہاؤ والے مواد کی نقل و حمل میں۔

نصف پچ سکرو کنویرز
نصف پچ سکرو کنویرز میں، پچ سکرو قطر کے نصف کے برابر ہے۔ مائل اور عمودی سکرو کنویئرز میں ہاف پچ سکرو کنویئرز بھی استعمال ہوتے ہیں۔

لانگ پچ سکرو کنویرز
لانگ پچ سکرو کنویرز میں، پچ سکرو قطر کے ڈیڑھ گنا کے برابر ہوتی ہے۔ وہ مائعات اور دیگر آزاد بہاؤ مواد کی نقل و حمل اور تیز رفتار مواد پہنچانے کے عمل کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ نقل و حمل کے مواد کی تحریک میں بھی مدد کر سکتے ہیں۔

ڈبل فلائٹ سکرو کنویرز
ڈبل فلائٹ سکرو کنویئرز میں، کنویئر اسکرو کی لمبائی کے ارد گرد پروازوں کے دو سیٹ ہوتے ہیں۔ یہ پہنچانے کے عمل کو تیز کرتا ہے۔ پروازوں کا آغاز 180 ڈگری کے فاصلے پر ہوتا ہے۔ معیاری پچ سکرو کنویرز کی طرح، ڈبل فلائٹ سکرو کنویرز کی پچ سکرو قطر کے برابر ہے۔ وہ نقل و حمل کے دوران مواد اور ہمواری کے یکساں بہاؤ کی شرح کو یقینی بناتے ہیں۔

ٹاپراڈ فلائٹ سکرو کنویرز
ٹیپرڈ فلائٹ سکرو کنویرز میں، پچ مستقل رہتی ہے، اور فلائٹ کی چوڑائی بتدریج انلیٹ سائیڈ پر سکرو قطر کے دو تہائی سے ڈسچارج سائیڈ پر پورے قطر تک بڑھ جاتی ہے۔ ٹاپرڈ فلائٹ اسکرو کنویئرز مواد کو یکساں طور پر نکالنے کے لیے انلیٹ میں فیڈ میٹریل کے لیے اضافی جگہ فراہم کرتے ہیں۔ یہ متغیر پچ سکرو کنویرز کے لیے ایک اقتصادی متبادل ہیں اور گانٹھ والے ٹھوس مواد کے لیے موزوں ہیں۔

بڑے پیمانے پر بہاؤ سکرو کنویرز
ماس فلو سکرو کنویرز میں ایک مخروطی کنویئر اسکرو ہوتا ہے جس میں فیڈ انلیٹ سے متصل مستقل فلائٹ پچز ہوتی ہیں۔ ان کا تنگ اختتام متغیر پچ کنویئر اسکرو سے مسلسل منسلک ہوتا ہے جو فیڈ ڈسچارج کی طرف بڑھتا ہے۔ وہ ہاپرز، ڈبوں، یا سائلو سے یکساں مواد نکالنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ یکساں طور پر مواد کے بہاؤ میں مدد کرتے ہیں۔ مواد کا حجم ہر پرواز کے ساتھ بتدریج بڑھتا ہے۔

چونکہ انٹیلی جنس انٹیلی جنس سکرو کنویئر کا ڈھانچہ سکرو شیل کے حصے، ڈرائیونگ پارٹ اور بریکٹ پر مشتمل ہوتا ہے، جب ہم انٹیلی جنس اسکرو کنویئر کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کرتے ہیں، تو دیکھ بھال کو حصوں میں تقسیم کیا جانا چاہیے۔ انٹیلی جنس سکرو کنویئر کے سکرو حصے کے شیل کے حصے کی دیکھ بھال، کیونکہ شیل کو عام طور پر کوئی نقصان نہیں پہنچا ہے، اگر ایسڈ بیس corrosive مادہ میں مواد موجود ہے، تو آپ کو کنویئر کے شیل کو بند ہونے پر اسے صاف کرنے پر توجہ دینی چاہیے۔ نیچے انٹیلی جنس سکرو کنویئر کا ڈرائیونگ حصہ بنیادی طور پر ریڈوسر کی ہر موٹر کے دو حصوں پر مشتمل ہوتا ہے، اور جن ماڈلز کو تیل لگانے کی ضرورت ہوتی ہے انہیں سختی سے اور باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہیے، جو کہ پہنچانے والے آلات کے دل کے برابر ہے، لہذا تیل وقت میں باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہئے.

انٹیلی جنس سکرو کنویئر کا مرکزی سرپل حصہ، سرپل آستین سرپل کور ٹیوب اور سرپل بلیڈ کا ایک مجموعہ ہے. سرپل بلیڈ بھی ایک کمزور حصہ ہے۔ خدمت کی زندگی مواد کی نفاست کے مطابق مختلف ہے۔ جب اسپائرل بلیڈ اور اسپائرل شیل جسم کے اعضاء کے درمیان فاصلہ بڑا ہوتا ہے، یا بلیڈ کو درست شکل میں تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، ورنہ مواد کی پہنچانے کی صلاحیت متاثر ہوگی۔ انٹیلی جنس سکرو کنویئر کا سرپل کور ٹیوب حصہ بنیادی طور پر ٹرانسمیشن شافٹ اور اس سے منسلک شافٹ سے منسلک ہے، اور چکنا کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے تیل انجکشن. سرپل آستین کی موٹائی کا مشاہدہ کریں. جب سامان طویل عرصے تک کام کر رہا ہوتا ہے تو سرپل آستین کے رگڑ سے پتلی ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ اگر یہ کافی پتلا ہے، تو یہ سرپل شافٹ کی ارتکاز کو متاثر کرے گا۔ اسپیئر پارٹس کو وقت پر رکھنا اور تبدیل کرنا چاہئے۔ مواد کا داخلی اور آؤٹ لیٹ بنیادی طور پر اس بات کا مشاہدہ کرتا ہے کہ آیا فلینج کنکشن پر بولٹ سخت ہیں، آیا وہاں زنگ لگ رہا ہے، اور وقت پر اس سے نمٹیں۔

آخر میں، ڈرائیو بریکٹ کا معائنہ کرتے وقت، کیونکہ ڈرائیو کا حصہ دوسرے حصوں سے ڈرائیو شافٹ سے جڑا ہوا ہے، ہمیں ڈرائیو بریکٹ کی بندھن کو باقاعدگی سے چیک کرنے کی ضرورت ہے تاکہ ڈرائیو کے حصے اور سرپل والے حصے کو غلط طریقے سے منسلک ہونے سے روکا جا سکے۔

1. موٹر شروع کرنے کے بعد، کرنٹ کا مشاہدہ کریں، اگر کرنٹ نارمل ہے، تو اسے سٹینلیس سٹیل کے سکرو کنویئر پر بھیج دیں۔

2. کھانا کھلانے کے عمل میں، کھانا کھلانے کی رفتار کو بتدریج بڑھایا جانا چاہیے جب تک کہ ریٹیڈ پہنچانے کی صلاحیت تک پہنچ نہ جائے۔ کھانا کھلانا یکساں ہونا چاہیے، اور متعلقہ بھرنے کی مقدار کو برقرار رکھا جانا چاہیے، اور وقفے وقفے سے کھانا کھلانے سے حتی الامکان گریز کیا جانا چاہیے، بصورت دیگر یہ پہنچانے والے مواد کی رکاوٹ اور ڈرائیونگ ڈیوائس کے اوورلوڈ کا سبب بننا آسان ہے، اور سروس کو کم کرنا چاہیے۔ کنویئر کی زندگی.

3. دھات کی نجاست کو سٹینلیس سٹیل کے سکرو کنویئر باکس میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے، جس کے نتیجے میں پوری مشین بیئرنگ جام ہو جاتی ہے اور مڑ جاتی ہے، سٹینلیس سٹیل کے اسکرو کنویئر کے فیڈ پورٹ پر فلٹر سکرین سیٹ کی جانی چاہیے۔ مشین شروع کرنے سے پہلے، براہ کرم سٹینلیس سٹیل کے سکرو کنویئر باکس کو ڈھانپیں، اور جب مشین چل رہی ہو تو اسے نہ ہٹائیں، تاکہ مستحکم ہو اور دھول کو اڑنے سے روکا جا سکے۔

4. سٹینلیس سٹیل سکرو کنویئر کے آپریشن کے دوران، ہمیں ہمیشہ موجودہ اتار چڑھاو پر توجہ دینی چاہیے، اس کی وجہ معلوم کریں اور اسے بروقت حل کریں۔

5. سٹینلیس سٹیل سکرو کنویئر کو روکنے سے پہلے، کھانا کھلانا بند کر دیں، اور شیل میں موجود تمام مواد کے خارج ہونے کے بعد ہی روک دیں۔ ان پٹ میٹریل میں کوئی بڑا اور سخت مواد نہیں ہونا چاہیے، تاکہ سکرو لاکنگ کی وجہ سے سٹینلیس سٹیل کے سکرو کنویئر کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جا سکے۔

6. سٹینلیس سٹیل سکرو کنویئر میں ہر حصے کے کنکشن پر دھول کا اخراج اور ہوا کا رساو نہیں ہونا چاہیے، اور اس کی سختی کو برقرار رکھا جانا چاہیے۔

7. سٹینلیس سٹیل سکرو کنویئر کا استعمال کرتے وقت، آپ کو ہمیشہ سٹینلیس سٹیل کے سکرو کنویئر کے ہر حصے کی کام کرنے کی حالت کو چیک کرنا چاہیے، اس بات پر توجہ دیں کہ آیا فاسٹنر ڈھیلے ہیں، اور انہیں وقت پر سخت کریں۔